खनन कंपन स्क्रीन संचालन में सामान्य तकनीकी चुनौतियों का समाधान

खनिज प्रसंस्करण में वर्गीकरण, आकार और निर्जलीकरण के लिए वाइब्रेटिंग स्क्रीन अपरिहार्य हैं।उच्च भार और घर्षण स्थितियों में उनके निरंतर संचालन से अक्सर तकनीकी समस्याएं आती हैं जो संयंत्र की दक्षता को खतरे में डालती हैं और रखरखाव लागत बढ़ाती हैं.

इस लेख में खनन पेशेवरों द्वारा रिपोर्ट की गई सबसे आम परिचालन समस्याओं की रूपरेखा दी गई है और अंतर्निहित कारणों और संभावित उपायों पर प्रकाश डाला गया है।

1स्क्रीन पैनल ढीला और अस्थिर

ऑपरेशन के दौरान पैनल के विस्थापन या अलग होने की चिंता एक प्रमुख चिंता है। यह आमतौर पर अपर्याप्त क्लैंपिंग बल, पहने हुए समर्थन संरचनाओं,या पैनल डिजाइन और फास्टनिंग सिस्टम के बीच असंगतताढीले पैनल न केवल स्क्रीनिंग सटीकता को कम करते हैं बल्कि मीडिया और मशीन फ्रेम दोनों पर पहनने में तेजी लाते हैं।

2स्क्रीनिंग मीडिया का समय से पहले पहनना

लोहे और तांबे जैसे घर्षण वाले अयस्क स्क्रिनिंग मीडिया को अपेक्षित से अधिक तेजी से पहनने का कारण बन सकते हैं।और असमान फ़ीड वितरण तेजी से अपघटन में योगदान देता हैपहनने के पैटर्न का विश्लेषण करने से परिचालन या डिजाइन की खामियां सामने आ सकती हैं।

3. गीली या ठीक सामग्री के हैंडलिंग में अंधा और पेगिंग

चिपचिपा, गीला या बारीक कुचल सामग्री स्क्रीन के एपर्चर को बंद कर देती है, जिसे अंधापन कहा जाता है। इससे प्रभावी स्क्रीनिंग क्षेत्र और थ्रूपुट कम हो जाता है।जबकि बढ़ते कंपन से अल्पकालिक राहत मिल सकती है, यह अक्सर यांत्रिक तनाव और मीडिया पहनने को बढ़ाता है।

4स्क्रीनिंग सटीकता और दक्षता में गिरावट

अप्रभावी पृथक्करण, जहां अंडरसाइज ओवरसाइज स्ट्रीम में रहता है, या इसके विपरीत, डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं को बाधित करता है।पहनने या अवरुद्ध होने से कम खुला क्षेत्र, और लक्ष्य कण आकार के लिए अपर्याप्त मीडिया डिजाइन।

5अत्यधिक शोर और कंपन संचरण

पुराने या बाद के सिस्टम में अक्सर उच्च शोर और संरचनात्मक कंपन होता है। पुराने अलगाव स्प्रिंग्स, कठोर स्क्रीनिंग मीडिया और थके हुए घटक विशिष्ट योगदानकर्ता हैं।ऑपरेटर आराम और उपकरण दीर्घायु दोनों को प्रभावित.

6. असर ओवरहीटिंग और अप्रत्याशित स्टॉप

बेयरिंग विफलता अनियोजित डाउनटाइम का एक प्रमुख कारण बनी हुई है। निरंतर उच्च भार संचालन, अपर्याप्त स्नेहन,और वास्तविक समय की स्थिति की निगरानी की कमी अक्सर ओवरहीटिंग और अंततः यांत्रिक विफलता का कारण बनती है.

7. कम निर्जलीकरण प्रदर्शन

निर्जलीकरण अनुप्रयोगों में, समय के साथ उत्पाद आर्द्रता में वृद्धि आमतौर पर पहने स्क्रीन पैनलों, अपर्याप्त डेक झुकाव, या कंपन दक्षता में कमी से जुड़ी होती है।

निष्कर्ष

अधिकांश कंपन स्क्रीन समस्याएं उपकरण विन्यास, मीडिया चयन और संचालन स्थितियों के बीच प्रणालीगत बातचीत से उत्पन्न होती हैं।नियमित रखरखाव, और स्थिति की निगरानी स्क्रीनिंग प्रदर्शन और परिचालन अर्थव्यवस्था को बनाए रखने के लिए आवश्यक हैं।

तकनीकी सहायता या स्क्रीनिंग मीडिया परामर्श के लिए कृपया संपर्क करेंः

एनी लू∙∙ हुआटाओ समूह
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