खनन कंपन स्क्रीन संचालन में सामान्य तकनीकी चुनौतियों का समाधान

कंपन स्क्रीन वर्गीकरण, आकार देने और निर्जलीकरण के लिए खनिज प्रसंस्करण में अपरिहार्य हैं। हालांकि, उच्च भार और अपघर्षक स्थितियों के तहत उनका निरंतर संचालन अक्सर आवर्ती तकनीकी मुद्दों को जन्म देता है जो संयंत्र की दक्षता से समझौता करते हैं और रखरखाव की लागत में वृद्धि करते हैं।

यह लेख खनन पेशेवरों द्वारा रिपोर्ट की गई सबसे अधिक बार होने वाली परिचालन समस्याओं की रूपरेखा देता है और अंतर्निहित कारणों और संभावित उपचारों पर प्रकाश डालता है।

ऑपरेशन के दौरान पैनल का विस्थापन या अलग होना एक व्यापक चिंता का विषय है। यह आमतौर पर अपर्याप्त क्लैंपिंग बल, खराब हो चुके सपोर्ट स्ट्रक्चर या पैनल डिज़ाइन और फास्टनिंग सिस्टम के बीच असंगति के परिणामस्वरूप होता है। ढीले पैनल न केवल स्क्रीनिंग सटीकता को कम करते हैं बल्कि मीडिया और मशीन फ्रेम दोनों पर घिसाव को भी तेज करते हैं।

लोहे और तांबे जैसे अपघर्षक अयस्क स्क्रीनिंग मीडिया को अनुमान से अधिक तेजी से खराब कर सकते हैं। अनुचित सामग्री चयन, अत्यधिक कंपन आयाम और असमान फीड वितरण जैसे कारक त्वरित गिरावट में योगदान करते हैं। घिसाव पैटर्न का विश्लेषण परिचालन या डिजाइन दोषों को प्रकट कर सकता है।

चिपचिपी, नम या बारीक कुचल सामग्री स्क्रीन छिद्रों को बंद कर देती है, जिसे अंधापन कहा जाता है। यह प्रभावी स्क्रीनिंग क्षेत्र और थ्रूपुट को कम करता है। जबकि कंपन बढ़ाना अल्पकालिक राहत प्रदान कर सकता है, यह अक्सर यांत्रिक तनाव और मीडिया घिसाव को बढ़ाता है।

अकुशल पृथक्करण—जहां अंडरसाइज़ ओवरसाइज़ स्ट्रीम में रहता है, या इसके विपरीत—डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं को बाधित करता है। सामान्य कारणों में अनुचित छिद्र का आकार, घिसाव या रुकावट से कम खुला क्षेत्र, और लक्ष्य कण आकार के लिए इष्टतम मीडिया डिज़ाइन शामिल हैं।

उन्नत शोर और संरचनात्मक कंपन अक्सर उम्र बढ़ने या रेट्रोफिटेड सिस्टम में होते हैं। खराब हो चुके आइसोलेशन स्प्रिंग्स, कठोर स्क्रीनिंग मीडिया और थके हुए घटक विशिष्ट योगदानकर्ता हैं, जो ऑपरेटर के आराम और उपकरण की लंबी उम्र दोनों को प्रभावित करते हैं।

बेयरिंग की विफलताएं बिना योजना के डाउनटाइम का एक प्रमुख कारण बनी हुई हैं। निरंतर उच्च-भार संचालन, अपर्याप्त स्नेहन और वास्तविक समय की स्थिति की निगरानी की कमी अक्सर ज़्यादा गरम होने और अंततः यांत्रिक विफलता का कारण बनती है।

निर्जलीकरण अनुप्रयोगों में, समय के साथ उत्पाद की नमी में वृद्धि आमतौर पर खराब स्क्रीन पैनल, इष्टतम डेक झुकाव या कंपन दक्षता में गिरावट से जुड़ी होती है।

अधिकांश कंपन स्क्रीन मुद्दे उपकरण कॉन्फ़िगरेशन, मीडिया चयन और परिचालन स्थितियों के बीच प्रणालीगत अंतःक्रियाओं से उत्पन्न होते हैं। सक्रिय उपाय—जिसमें अनुकूलित मीडिया समाधान, नियमित रखरखाव और स्थिति निगरानी शामिल हैं—स्क्रीनिंग प्रदर्शन और परिचालन अर्थव्यवस्था को बनाए रखने के लिए आवश्यक हैं।

तकनीकी सहायता या स्क्रीनिंग मीडिया परामर्श के लिए, कृपया संपर्क करें: