पॉलियूरेथेन की बारीक स्क्रीन ने लौह अयस्क लाभ में क्रांति ला दी परिचय

पॉलीयूरेथेन की बारीक स्क्रीन ने लौह अयस्क के लाभ में क्रांति ला दी

परिचय

लौह अयस्क लाभ, लौह सामग्री के उन्नयन में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जिसमें कुचल, पीसने, पृथक्करण और निर्जलीकरण सहित कई चरण शामिल हैं।यह लेख इस प्रक्रिया की तकनीकी जटिलताओं में गहराई से प्रवेश करता है और उच्च आवृत्ति कंपन स्क्रीन के साथ संयुक्त पॉलीयूरेथेन (पीयू) की बारीक स्क्रीन के क्रांतिकारी लाभों पर प्रकाश डालता हैउल्लेखनीय संयंत्रों के वास्तविक दुनिया के केस अध्ययन से महत्वपूर्ण दक्षता लाभ, लागत में कमी और स्थायित्व में सुधार का पता चलता है।

लौह अयस्क के लाभ के चरण

1. ‌कुचलना और स्क्रीनिंग‌

   • ‌प्राथमिक कुचल: खनिज ब्लॉकों को ≤300 मिमी तक कम करने के लिए जबड़े या घुमावदार कुचल का उपयोग करता है।
   • ‌द्वितीयक/तृतीयक कुचल: खनिज को ≤12 मिमी तक परिष्कृत करता है, जिसमें अवशिष्ट चट्टानों को पूर्व-हटाने के लिए सूखी चुंबकीय पृथक्करण शामिल है।
   • ‌बारीकी से जांच: उच्च आवृत्ति वाली कंपन स्क्रीन से छानने की क्षमता बढ़ जाती है और खनिज पीसने की प्रति इकाई बिजली की खपत कम हो जाती है।

2. ‌पीसने और वर्गीकरण‌

   • ‌बॉल मिल और एचपीजीआर: लोहे के खनिजों को मुक्त करने के लिए अयस्क को पाउडर करना, बंद सर्किट प्रणालियों के साथ इष्टतम आकार सुनिश्चित करना।
   • ‌दो चरणों में पीसने की प्रक्रिया: जटिल खनिजों के लिए मुक्ति दर को 90% तक बढ़ाता है।

3. ‌अलगाव और एकाग्रता‌

   • ‌चुंबकीय पृथक्करण: मैग्नेटिट के लिए कमजोर क्षेत्र और हेमेटाइट के लिए उच्च तीव्रता वाले अलगावकर्ता (एचआईएमएस) । उदाहरण के लिए, एंस्टेल के डोंगानशान प्लांट में 67% फे सामग्री प्राप्त होती है।
   • ‌रिवर्स फ्लोटेशन: सिलिका और फास्फोरस जैसी अशुद्धियों को हटाता है। चोंगकिंग के उच्च फास्फोरस अयस्क फास्फोरस को 1.03% से 0.25% तक कम करते हैं और फे को 58.10% तक बढ़ाते हैं।

4. ‌निर्जलीकरण एवं अवशेष प्रबंधन‌

   • ‌फ़िल्टर प्रेस: एकाग्रता नमी को < 10% तक कम करें।
   • ‌सूखी स्टैकिंग: पर्यावरण पर पड़ने वाले प्रभाव को कम करता है।
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पॉलीयुरेथेन की बारीक स्क्रीन के फायदे

1. ‌बेमिसाल स्थायित्व‌
   पीयू स्क्रीन धातु की स्क्रीन की तुलना में 8×10 गुना अधिक जीवनकाल प्रदान करती है। पंझीहुआ जैसे संचालन में, पीयू स्क्रीन धातु की स्क्रीन के लिए हफ्तों की तुलना में 6 महीने तक चलती है।

2. ‌अवरुद्ध होने की सटीकता‌
   इनकी स्व-स्वच्छता वाले एपर्चर अल्ट्राफाइन कणों (0.045 मिमी-8 मिमी) के लिए सटीकता बनाए रखते हैं, उच्च शुद्धता वाले सांद्रता सुनिश्चित करते हैं।

3. ‌ऊर्जा दक्षता‌
   कंपन अवशोषण शोर को 5 से 20 डीबी तक कम करता है और मोटर लोड को 15% तक कम करता है, जिससे ऊर्जा की महत्वपूर्ण बचत होती है।

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केस स्टडीज़: सिद्ध परिणाम

‌मामला 1: लियाओनिंग प्रांत में एक इस्पात संयंत्र में दक्षता की छलांग‌

• ‌चुनौती: धातु की स्क्रीन को बार-बार बदलने से डाउनटाइम हो जाता था।
• ‌समाधान: उच्च आवृत्ति कंपन इकाइयों पर पीयू स्क्रीन को अपनाना।
• ‌परिणाम: स्क्रीनिंग दक्षता में 5.43% की वृद्धि हुई और ऑपरेशनल लागत में 6 महीने के स्क्रीन जीवनकाल के साथ 30% की कमी आई।

‌मामला 2: अनहुई संयंत्र में अल्ट्राफाइन वर्गीकरण की सफलता‌

• ‌चुनौती: हाइड्रोसाइक्लोन से उच्च पुनः परिसंचरण भार।
• ‌समाधान: पीयू फाइन स्क्रीन के साथ डेरिक® उच्च आवृत्ति स्क्रीन का कार्यान्वयन।
• ‌परिणाम: गुणात्मक दक्षता में 17.65% की वृद्धि हुई है और अति पीसने को कम करते हुए पुनः परिसंचरण भार में 30% की कमी आई है।
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निष्कर्ष

उच्च आवृत्ति कंपन स्क्रीन के साथ जोड़ी गई पॉलीयूरेथेन बारीक स्क्रीन लौह अयस्क लाभ को फिर से परिभाषित करती है। उनका संयोजन बेजोड़ स्थायित्व, सटीकता और स्थिरता प्रदान करता है।लियाओनिंग स्टील प्लांट में लागत बचत से लेकर अनहुई प्लांट में अल्ट्राफाइन पृथक्करण की सफलता तक, इन नवाचारों से खनिकों को अधिक उपज प्राप्त करने और पर्यावरणीय पदचिह्न को कम करने में सक्षम बनाया जाता है।

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