वाइब्रेटिंग स्क्रीन मेष क्लोजिंग को समझना और हल करना

कंपन स्क्रीन खनन, समुच्चय और रीसाइक्लिंग जैसे उद्योगों में सामग्री पृथक्करण के लिए अभिन्न अंग हैं। हालांकि, स्क्रीन जाल अवरोधन - जिसे अक्सर अंधापन कहा जाता है - एक लगातार परिचालन चुनौती बनी हुई है जो सीधे थ्रूपुट, स्क्रीन जीवन और समग्र प्रक्रिया दक्षता को सीमित करती है।

यह लेख स्क्रीन अवरोधन के पीछे की मूलभूत तंत्र की रूपरेखा देता है, छह सामान्य योगदान कारकों की पहचान करता है, और इष्टतम स्क्रीनिंग प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए पांच व्यावहारिक उपाय प्रस्तुत करता है।

अवरोधन तब होता है जब स्क्रीन का प्रभावी खुला क्षेत्र कम हो जाता है, जिससे सामग्री का मार्ग बाधित होता है। दो प्राथमिक प्रभाव इसे चलाते हैं:

• निकट-आकार के कणों का अवरोधन: छिद्र के आकार के करीब आयाम वाले कण फंस जाते हैं।

• सामग्री का निर्माण: चिपकने वाले, नम या स्थैतिक रूप से आवेशित कण स्क्रीन की सतह पर जमा हो जाते हैं।

अवरोधन आमतौर पर सामग्री विशेषताओं या उपकरण संबंधी मुद्दों से उत्पन्न होता है:

सामग्री संबंधी कारण:

1. उच्च नमी की मात्रा: 5% से अधिक नमी वाली सामग्री स्क्रीन तारों से जुड़ने और चिपकने की प्रवृत्ति रखती है।

2. चिपकने वाले गुण या स्थैतिक आवेश: कुछ सामग्रियां स्वाभाविक रूप से एक साथ या स्क्रीन की सतह से चिपक जाती हैं।

3. हल्के या परतदार कण का आकार: कम घनत्व या अनियमित आकार के कण छिद्रों को अवरुद्ध करने की संभावना रखते हैं।

4. अनुचित कण आकार वितरण: पास-मेश कणों का उच्च अनुपात अवरोधन क्षमता को बढ़ाता है।

उपकरण संबंधी कारण:

5. गलत स्क्रीन चयन: अनुप्रयोग के लिए अनुचित छिद्र आकार, तार व्यास या पैनल डिज़ाइन वाली स्क्रीन।

6. सफाई तंत्र का अभाव: फंसे हुए कणों को साफ करने के लिए केवल कंपन पर निर्भर रहना अक्सर अपर्याप्त होता है।

1. स्क्रीन चयन और फ़ीड तैयारी

   • विशिष्ट सामग्री के लिए उपयुक्त छिद्र आकार, आकार और खुले क्षेत्र प्रतिशत वाली स्क्रीन का चयन करें।

   • नम सामग्रियों को पहले से सुखाएं या गीली स्क्रीनिंग का उपयोग करें; इलेक्ट्रोस्टैटिक सामग्रियों के लिए एंटी-स्टैटिक स्क्रीन या न्यूट्रलाइज़र का उपयोग करें।

2. सफाई उपकरणों की स्थापना

   • अटक गए कणों को स्वचालित रूप से हटाने के लिए रबर बॉल ट्रे या उन्नत अल्ट्रासोनिक सफाई प्रणालियों को लागू करें।

3. उपकरण मापदंडों का अनुकूलन

   • माइक्रो-कंपन को बढ़ावा देने के लिए उचित स्क्रीन तनाव सुनिश्चित करें।

   • सामग्री के प्रवाह और पृथक्करण में सुधार के लिए परिचालन सीमाओं के भीतर कंपन आयाम और आवृत्ति को समायोजित करें।

4. प्रक्रिया प्रवाह समायोजन

   • कण आकार वितरण में सुधार के लिए अपस्ट्रीम क्रशिंग का अनुकूलन करें।

   • व्यक्तिगत डेक पर भार को कम करने के लिए बहु-चरण स्क्रीनिंग पर विचार करें।

5. नियमित निरीक्षण और रखरखाव

   • पहनने और अवरोधन के लिए नियमित रूप से स्क्रीन का निरीक्षण करें।

   • नियोजित शटडाउन के दौरान स्क्रीन सतहों को साफ करें और निरंतर सुधार के लिए रिकॉर्ड बनाए रखें।

स्क्रीन अवरोधन को प्रभावी ढंग से संबोधित करने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है जो उपयुक्त स्क्रीन मीडिया चयन, प्रक्रिया समायोजन और नियमित रखरखाव को जोड़ता है। यह पहचानकर कि अवरोधन सामग्री गुणों या उपकरण सेटअप से उत्पन्न होता है या नहीं, संचालन स्क्रीनिंग दक्षता बनाए रखने, स्क्रीन जीवन का विस्तार करने और लगातार उत्पादन आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए लक्षित समाधान लागू कर सकता है।

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